蚌埠金坤話化學(xué)工業(yè)設(shè)備管理統(tǒng)計指標(biāo)計算方法
2019-03-27 05:44:18
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（一）設(shè)備狀況
設(shè)備狀況是指在生產(chǎn)過程中設(shè)備完好狀況、動（靜）密封泄漏狀況。用設(shè)備完好率、動（靜）密封點泄漏率來進(jìn)行評價。
⒈ 全部設(shè)備：系指在用的（包括備用的）生產(chǎn)及輔助機(jī)械、動力設(shè)備、起重運輸設(shè)備、儀器儀表、建筑物、構(gòu)筑物等。鑒于企業(yè)實際情況，其中儀器儀表、構(gòu)筑物暫不統(tǒng)計。獨立的生產(chǎn)用廠房為一幢建筑物，算作一臺設(shè)備。
⒉ 主要設(shè)備：系指在生產(chǎn)中直接影響生產(chǎn)過程進(jìn)行，并決定生產(chǎn)能力的運轉(zhuǎn)、靜止設(shè)備。其目錄由省級主管部門確定。
⒊ 完好設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)
（1）零部件完整齊全，質(zhì)量符合要求：
①主輔機(jī)的零部件完整齊全，質(zhì)量符合要求；
②儀表、計器、信號聯(lián)鎖和各種安全裝置、自動調(diào)節(jié)裝置齊全完整、靈敏準(zhǔn)確；
③基礎(chǔ)、機(jī)座穩(wěn)固可靠，地腳螺栓和各部螺栓連接緊固、齊整，符合技術(shù)要求；
④管線、管件、閥門、支架等安裝合理，牢固完整，標(biāo)志分明，符合要求；
⑤防腐、保溫、防凍設(shè)施完整有效，符合要求。
（2）設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，性能良好，達(dá)到銘牌出力或查定能力：
①設(shè)備潤滑良好，潤滑系統(tǒng)暢通，油質(zhì)符合要求，實行“五定”（定點、定人、定質(zhì)、定時、定量）、“三級過濾”（油桶、油壺、加油點）；
②無松動、雜音等不正常現(xiàn)象，振動值不超過允許范圍；
③各部溫度、壓力、轉(zhuǎn)速、流量，電流等運行參數(shù)符合規(guī)程要求；
④生產(chǎn)能力達(dá)到銘牌出力或查定能力。
（3）技術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確：
①設(shè)備檔案、檢修及驗收記錄齊全；
②設(shè)備運轉(zhuǎn)時間和累計運轉(zhuǎn)時間有統(tǒng)計、記錄；
③設(shè)備易損配件有圖紙；
④設(shè)備操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程齊全。
（4）設(shè)備及環(huán)境整齊清潔，無跑、冒、滴、漏。
⒋ 完好建筑物、構(gòu)筑物標(biāo)準(zhǔn)
（1）檔案完整、齊全。
（2）基礎(chǔ)無腐蝕、裂紋發(fā)生，傾斜、下沉要保持在允許范圍之內(nèi)，螺栓、支架、鉚部件沒有松動的現(xiàn)象。
（3）承重構(gòu)架的梁、柱、樓板、框架及墻體結(jié)構(gòu)完整，負(fù)載、裂紋、傾斜要在允許范圍之內(nèi)，保護(hù)層及防護(hù)層完整有效。
（4）地面完整，排水暢通，防腐有效，裂紋和變形在允許范圍內(nèi)。
（5）屋蓋不漏，排水暢通，無積物，無設(shè)計外負(fù)荷。
（6）門窗、玻璃完整牢固，圍欄、梯子完整無損。
（7）避雷裝置完整、安全、可靠。
⒌ 設(shè)備評級與設(shè)備完好率
設(shè)備按完好或不完好評級，用下列公式計算完好率：
（1）全部設(shè)備完好率＝（全部設(shè)備完好臺數(shù)÷全部
設(shè)備總臺數(shù)）×100％
（2）主要設(shè)備完好率＝（主要設(shè)備完好臺數(shù)÷主要
設(shè)備總臺數(shù)）×100％
不完好的主要設(shè)備及其缺陷，應(yīng)在表中逐臺（或逐類）填寫。
⒍ 動密封點計算方法及檢驗標(biāo)準(zhǔn)
（1）動密封定義及計算方法
動密封指各種機(jī)電設(shè)備（包括機(jī)床）連續(xù)運動（旋轉(zhuǎn)和往復(fù)）的兩個偶合件之間的密封。如壓縮機(jī)軸、泵軸、各種釜類旋轉(zhuǎn)軸等的密封均屬動密封。一對連續(xù)運動（旋轉(zhuǎn)或往復(fù)）的兩個偶合件之間的密封算一個密封點。
（2）動密封檢驗標(biāo)準(zhǔn)
①各類往復(fù)壓縮機(jī)曲軸箱蓋（透平壓縮機(jī)的軸瓦）允許有微滲透，但要經(jīng)常擦凈；
②各類往復(fù)壓縮機(jī)填料（透平壓縮機(jī)的氣封）使用初期（檢修后三個月）不允許泄漏，到運行間隔期未（計劃檢修前三個月）允許有微漏。對有毒、易燃易爆介質(zhì)的填料狀況，在距填料外蓋300毫米內(nèi)，取樣分析，有害氣體濃度不超過安全規(guī)定范圍，填料函不允許漏油，而活塞桿應(yīng)帶有油膜；
③各種注油器允許有微漏現(xiàn)象，但要經(jīng)常擦凈；
④齒輪油泵允許有微漏現(xiàn)象，范圍為每兩分鐘不超過一滴；
⑤各種傳動設(shè)備采用油環(huán)的軸承不允許漏油，采用注油的軸承允許有微滲，并應(yīng)隨時擦凈；
⑥水泵填料允許泄漏范圍：初期（檢修之后三個月內(nèi)）每分鐘不多于20滴，末期（計劃檢修之前三個月內(nèi)）不多于40滴；
⑦輸送物料介質(zhì)填料，每分鐘不多于15滴；
⑧凡使用機(jī)械密封的各類泵，初期（檢修之后三個月）不允許有泄漏，末期（計劃檢修前三個月）每分鐘不超過5滴。
⒎ 靜密封點計算方法及檢驗標(biāo)準(zhǔn)
（1）靜密封定義及計算方法
靜密封指設(shè)備（包括機(jī)床和采暖設(shè)備）及其附屬管線和附件，在運動過程中，兩個沒有相對運動的偶合件之間的密封。如設(shè)備管線上的法蘭、各種閥門、絲堵、活接頭，機(jī)泵設(shè)備上的油標(biāo)、附屬管線，電氣設(shè)備的變壓器、油開關(guān)、電纜頭、儀表孔板、調(diào)節(jié)閥、附屬引線以及其它設(shè)備的結(jié)合部位等均屬靜密封。
一個靜密封接全處，算一個靜密封點。如：一對法蘭，不論其規(guī)格大小，均算一個密封點；一個閥門一般算四個密封點，如閥門后有絲堵或閥門后有放空，則各多算一個密封點；一個絲扣活接頭，算三個密封點；特別部位，如連接法蘭的螺栓孔與設(shè)備內(nèi)部是連通的，除了接合面算一個密封點外，有幾個螺栓孔應(yīng)加幾個密封點。
（2）檢驗標(biāo)準(zhǔn)：
①設(shè)備及管線的接合部位用肉眼觀察，不結(jié)焦、不冒煙、無漏痕、無滲跡、無污垢；
②儀表設(shè)備及引風(fēng)線、焊接及其它連接部位用肥皂水試漏，無氣泡（真空部位用吸薄紙條的方法）；
③電氣設(shè)備接合部位，用肉眼觀察，無滲漏；
④乙炔氣、煤氣、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒氣體系統(tǒng)，用肥皂水試漏，無氣泡；或用精密試紙試漏，不變色；
⑤氧氣、氮氣、空氣系統(tǒng)，用10毫米寬、100毫米長薄紙試漏，無吹動現(xiàn)象；或用肥皂水檢查，無氣泡；
⑥蒸氣系統(tǒng)，用肉眼觀察，不漏氣，無水垢；
⑦酸、堿等化學(xué)系統(tǒng)，用肉眼觀察，無滲跡，無漏痕，不結(jié)垢，不冒煙；或用精密試紙試漏，不變色；
⑧水、油系統(tǒng)，宏觀檢查或用手摸，無滲漏，無水垢；
⑨各種機(jī)床的各種變速箱、立軸、變速手柄、宏觀檢查無明顯滲漏，沒有密封的部位，如：滑機(jī)、導(dǎo)軌等不進(jìn)行統(tǒng)計；
⒏ 泄漏點計算方法
有一處泄漏就算一個泄漏點，不論是密封點或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其它原因造成的泄漏，均作泄漏點統(tǒng)計。
⒐ 泄漏率計算
（1）動密封點泄漏率＝（動密封泄漏點數(shù)÷動密封點數(shù)）×1000‰
（2）靜密封點泄漏率＝（靜密封泄漏點數(shù)÷靜密封點數(shù)）×1000‰
設(shè)備狀況是指在生產(chǎn)過程中設(shè)備完好狀況、動（靜）密封泄漏狀況。用設(shè)備完好率、動（靜）密封點泄漏率來進(jìn)行評價。
⒈ 全部設(shè)備：系指在用的（包括備用的）生產(chǎn)及輔助機(jī)械、動力設(shè)備、起重運輸設(shè)備、儀器儀表、建筑物、構(gòu)筑物等。鑒于企業(yè)實際情況，其中儀器儀表、構(gòu)筑物暫不統(tǒng)計。獨立的生產(chǎn)用廠房為一幢建筑物，算作一臺設(shè)備。
⒉ 主要設(shè)備：系指在生產(chǎn)中直接影響生產(chǎn)過程進(jìn)行，并決定生產(chǎn)能力的運轉(zhuǎn)、靜止設(shè)備。其目錄由省級主管部門確定。
⒊ 完好設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)
（1）零部件完整齊全，質(zhì)量符合要求：
①主輔機(jī)的零部件完整齊全，質(zhì)量符合要求；
②儀表、計器、信號聯(lián)鎖和各種安全裝置、自動調(diào)節(jié)裝置齊全完整、靈敏準(zhǔn)確；
③基礎(chǔ)、機(jī)座穩(wěn)固可靠，地腳螺栓和各部螺栓連接緊固、齊整，符合技術(shù)要求；
④管線、管件、閥門、支架等安裝合理，牢固完整，標(biāo)志分明，符合要求；
⑤防腐、保溫、防凍設(shè)施完整有效，符合要求。
（2）設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，性能良好，達(dá)到銘牌出力或查定能力：
①設(shè)備潤滑良好，潤滑系統(tǒng)暢通，油質(zhì)符合要求，實行“五定”（定點、定人、定質(zhì)、定時、定量）、“三級過濾”（油桶、油壺、加油點）；
②無松動、雜音等不正常現(xiàn)象，振動值不超過允許范圍；
③各部溫度、壓力、轉(zhuǎn)速、流量，電流等運行參數(shù)符合規(guī)程要求；
④生產(chǎn)能力達(dá)到銘牌出力或查定能力。
（3）技術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確：
①設(shè)備檔案、檢修及驗收記錄齊全；
②設(shè)備運轉(zhuǎn)時間和累計運轉(zhuǎn)時間有統(tǒng)計、記錄；
③設(shè)備易損配件有圖紙；
④設(shè)備操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程齊全。
（4）設(shè)備及環(huán)境整齊清潔，無跑、冒、滴、漏。
⒋ 完好建筑物、構(gòu)筑物標(biāo)準(zhǔn)
（1）檔案完整、齊全。
（2）基礎(chǔ)無腐蝕、裂紋發(fā)生，傾斜、下沉要保持在允許范圍之內(nèi)，螺栓、支架、鉚部件沒有松動的現(xiàn)象。
（3）承重構(gòu)架的梁、柱、樓板、框架及墻體結(jié)構(gòu)完整，負(fù)載、裂紋、傾斜要在允許范圍之內(nèi)，保護(hù)層及防護(hù)層完整有效。
（4）地面完整，排水暢通，防腐有效，裂紋和變形在允許范圍內(nèi)。
（5）屋蓋不漏，排水暢通，無積物，無設(shè)計外負(fù)荷。
（6）門窗、玻璃完整牢固，圍欄、梯子完整無損。
（7）避雷裝置完整、安全、可靠。
⒌ 設(shè)備評級與設(shè)備完好率
設(shè)備按完好或不完好評級，用下列公式計算完好率：
（1）全部設(shè)備完好率＝（全部設(shè)備完好臺數(shù)÷全部
設(shè)備總臺數(shù)）×100％
（2）主要設(shè)備完好率＝（主要設(shè)備完好臺數(shù)÷主要
設(shè)備總臺數(shù)）×100％
不完好的主要設(shè)備及其缺陷，應(yīng)在表中逐臺（或逐類）填寫。
⒍ 動密封點計算方法及檢驗標(biāo)準(zhǔn)
（1）動密封定義及計算方法
動密封指各種機(jī)電設(shè)備（包括機(jī)床）連續(xù)運動（旋轉(zhuǎn)和往復(fù)）的兩個偶合件之間的密封。如壓縮機(jī)軸、泵軸、各種釜類旋轉(zhuǎn)軸等的密封均屬動密封。一對連續(xù)運動（旋轉(zhuǎn)或往復(fù)）的兩個偶合件之間的密封算一個密封點。
（2）動密封檢驗標(biāo)準(zhǔn)
①各類往復(fù)壓縮機(jī)曲軸箱蓋（透平壓縮機(jī)的軸瓦）允許有微滲透，但要經(jīng)常擦凈；
②各類往復(fù)壓縮機(jī)填料（透平壓縮機(jī)的氣封）使用初期（檢修后三個月）不允許泄漏，到運行間隔期未（計劃檢修前三個月）允許有微漏。對有毒、易燃易爆介質(zhì)的填料狀況，在距填料外蓋300毫米內(nèi)，取樣分析，有害氣體濃度不超過安全規(guī)定范圍，填料函不允許漏油，而活塞桿應(yīng)帶有油膜；
③各種注油器允許有微漏現(xiàn)象，但要經(jīng)常擦凈；
④齒輪油泵允許有微漏現(xiàn)象，范圍為每兩分鐘不超過一滴；
⑤各種傳動設(shè)備采用油環(huán)的軸承不允許漏油，采用注油的軸承允許有微滲，并應(yīng)隨時擦凈；
⑥水泵填料允許泄漏范圍：初期（檢修之后三個月內(nèi)）每分鐘不多于20滴，末期（計劃檢修之前三個月內(nèi)）不多于40滴；
⑦輸送物料介質(zhì)填料，每分鐘不多于15滴；
⑧凡使用機(jī)械密封的各類泵，初期（檢修之后三個月）不允許有泄漏，末期（計劃檢修前三個月）每分鐘不超過5滴。
⒎ 靜密封點計算方法及檢驗標(biāo)準(zhǔn)
（1）靜密封定義及計算方法
靜密封指設(shè)備（包括機(jī)床和采暖設(shè)備）及其附屬管線和附件，在運動過程中，兩個沒有相對運動的偶合件之間的密封。如設(shè)備管線上的法蘭、各種閥門、絲堵、活接頭，機(jī)泵設(shè)備上的油標(biāo)、附屬管線，電氣設(shè)備的變壓器、油開關(guān)、電纜頭、儀表孔板、調(diào)節(jié)閥、附屬引線以及其它設(shè)備的結(jié)合部位等均屬靜密封。
一個靜密封接全處，算一個靜密封點。如：一對法蘭，不論其規(guī)格大小，均算一個密封點；一個閥門一般算四個密封點，如閥門后有絲堵或閥門后有放空，則各多算一個密封點；一個絲扣活接頭，算三個密封點；特別部位，如連接法蘭的螺栓孔與設(shè)備內(nèi)部是連通的，除了接合面算一個密封點外，有幾個螺栓孔應(yīng)加幾個密封點。
（2）檢驗標(biāo)準(zhǔn)：
①設(shè)備及管線的接合部位用肉眼觀察，不結(jié)焦、不冒煙、無漏痕、無滲跡、無污垢；
②儀表設(shè)備及引風(fēng)線、焊接及其它連接部位用肥皂水試漏，無氣泡（真空部位用吸薄紙條的方法）；
③電氣設(shè)備接合部位，用肉眼觀察，無滲漏；
④乙炔氣、煤氣、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒氣體系統(tǒng)，用肥皂水試漏，無氣泡；或用精密試紙試漏，不變色；
⑤氧氣、氮氣、空氣系統(tǒng)，用10毫米寬、100毫米長薄紙試漏，無吹動現(xiàn)象；或用肥皂水檢查，無氣泡；
⑥蒸氣系統(tǒng)，用肉眼觀察，不漏氣，無水垢；
⑦酸、堿等化學(xué)系統(tǒng)，用肉眼觀察，無滲跡，無漏痕，不結(jié)垢，不冒煙；或用精密試紙試漏，不變色；
⑧水、油系統(tǒng)，宏觀檢查或用手摸，無滲漏，無水垢；
⑨各種機(jī)床的各種變速箱、立軸、變速手柄、宏觀檢查無明顯滲漏，沒有密封的部位，如：滑機(jī)、導(dǎo)軌等不進(jìn)行統(tǒng)計；
⒏ 泄漏點計算方法
有一處泄漏就算一個泄漏點，不論是密封點或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其它原因造成的泄漏，均作泄漏點統(tǒng)計。
⒐ 泄漏率計算
（1）動密封點泄漏率＝（動密封泄漏點數(shù)÷動密封點數(shù)）×1000‰
（2）靜密封點泄漏率＝（靜密封泄漏點數(shù)÷靜密封點數(shù)）×1000‰